Датчик расхода со встроенной функцией предотвращения обратного потока IFM SBU12DI0BPKG/US SBU323

Датчик расхода IFM SBU12DI0BPKG/US SBU323

Датчик расхода IFM SBU12DI0BPKG/US SBU323 предназначен для точного контроля объемного расхода жидкостей, используемых для внутреннего охлаждения сверл на станочном оборудовании. Устройство разработано для эксплуатации в промышленных условиях, требующих надежного мониторинга и быстрого реагирования на изменения параметров потока.

Ключевые технические характеристики

• Назначение и применение:Датчик оптимизирован для мониторинга объемного расхода охлаждающих жидкостей (вода, растворы гликоля, СОЖ) во внутренних системах охлаждения сверлильных станков. Это обеспечивает эффективный отвод тепла и продлевает срок службы инструмента.
• Встроенная функция предотвращения обратного потока:Интегрированное устройство предотвращения обратного потока исключает нежелательное движение среды в обратном направлении, что повышает надежность системы и упрощает ее конструкцию.
• Высокое номинальное давление:Корпус датчика рассчитан на рабочее давление до 200 бар (20 МПа). Это позволяет использовать его в системах с высоким давлением без риска повреждения.
• Короткое время отклика:Датчик характеризуется очень коротким временем отклика, что обеспечивает оперативное обнаружение изменений в потоке и быструю реакцию системы автоматизации.
• Электрические параметры и выходной сигнал:Устройство работает от напряжения 10-30 В DC и оснащено одним цифровым выходом PNP с нормально открытой функцией. Это соответствует стандартным требованиям промышленной автоматизации для интеграции в существующие управляющие системы.

Преимущества

• Надежность в условиях высокого давления:Высокий показатель номинального давления (200 бар) гарантирует стабильную работу датчика в сложных промышленных средах.
• Упрощение системы:Интегрированная функция предотвращения обратного потока снижает потребность в дополнительных компонентах, что упрощает монтаж и обслуживание.
• Быстрое реагирование:Короткое время отклика обеспечивает своевременное обнаружение критических изменений в потоке, минимизируя время простоя оборудования и предотвращая потенциальные поломки.