Термокарман для датчиков температуры IFM THERMOWELL, D6/1/2”NPT/L=150 E37220

Термокарман для датчиков температуры IFM THERMOWELL, D6/1/2"NPT/L=150 E37220

Термокарман IFM THERMOWELL E37220 предназначен для защиты датчиков температуры от воздействия агрессивных сред, высоких давлений и скоростей потока в промышленных процессах. Он обеспечивает возможность замены датчика без прерывания работы системы.

Ключевые характеристики

Основные технические параметры термокармана IFM THERMOWELL E37220:

• Номинальное давление: 400 бар (40 МПа). Эта характеристика определяет максимальное рабочее давление, которое термокарман способен выдерживать без потери герметичности и структурной целостности, обеспечивая безопасность эксплуатации в системах с высоким давлением.
• Материал корпуса: Нержавеющая сталь 316L/1. 4404. Применение данной марки нержавеющей стали обеспечивает высокую коррозионную стойкость к различным агрессивным химическим средам и долговечность изделия в сложных промышленных условиях.
• Технологическое соединение: 1/2" NPT. Данный тип резьбового соединения является стандартом для многих промышленных систем, что упрощает интеграцию термокармана в существующие трубопроводы и аппараты.
• Максимальная допустимая скорость потока: 25 м/с. Этот параметр указывает на способность термокармана сохранять стабильность и надежность в условиях высоких скоростей движения рабочей среды.
• Длина установки EL: 125 мм. Длина установки определяет глубину погружения чувствительного элемента датчика температуры в измеряемую среду, что критично для обеспечения точности измерений.

Преимущества

Термокарман IFM THERMOWELL E37220 обладает следующими преимуществами:

• Высокое номинальное давление до 400 бар обеспечивает безопасную и надежную эксплуатацию в требовательных промышленных применениях.
• Материал из нержавеющей стали 316L/1. 4404 гарантирует повышенную устойчивость к коррозии и механическим воздействиям, продлевая срок службы изделия в агрессивных средах.
• Конструкция термокармана позволяет производить замену датчика температуры в ходе технологического процесса без его остановки, что минимизирует время простоя и операционные издержки.