Стационарный считыватель штрих-кода Leuze BCL 601i SM 102 H

Промышленный сканер штрих-кодов Leuze BCL 601i SM 102 H

Стационарный лазерный считыватель Leuze BCL 601i SM 102 H (артикул 50132852) представляет собой высокопроизводительное решение для автоматизации логистических и производственных процессов. Устройство относится к серии BCL 600i и предназначено для безошибочной идентификации линейных штрих-кодов на средних и больших дистанциях. Благодаря использованию синего лазера с длиной волны 405 нм, сканер обеспечивает превосходную четкость считывания даже при работе с кодами малого модуля.

Технические характеристики

• Тип сканирования: линейный сканер (Line scanner) с отклонением луча через вращающееся многогранное зеркало.
• Скорость работы: до 1000 сканирований в секунду.
• Рабочее расстояние: от 400 до 900 мм.
• Интерфейсы связи: RS 485, USB 2.0 Standard-A, 4 дискретных входа/выхода.
• Дисплей: монохромный графический (128x64 пикселей) с подсветкой и светодиодной индикацией состояния.
• Питание: 10–30 В постоянного тока (DC), потребляемая мощность до 10 Вт.
• Конструкция: литой алюминиевый корпус с защитным стеклом оптики.

Преимущества оборудования

• Надежность в экстремальных условиях: класс защиты IP 65 и расширенный температурный диапазон эксплуатации от -35 °C до +40 °C позволяют использовать устройство в неотапливаемых складах и холодильных камерах.
• Высокая точность: синий лазерный луч обеспечивает стабильное чтение кодов с размером модуля 0.25–0.35 мм, минимизируя количество ошибок при высокой скорости конвейера.
• Удобство интеграции: наличие разъемов M12 с кодировками A и B, а также поддержка настройки через веб-браузер значительно упрощают пусконаладочные работы.
• Устойчивость к внешним воздействиям: корпус протестирован на виброустойчивость и ударопрочность по стандартам IEC 60068, что гарантирует длительный срок службы в тяжелом машиностроении.
• Гибкость монтажа: предусмотрены крепежные резьбовые отверстия и пазы типа «ласточкин хвост».

Сферы применения

• Складская логистика: идентификация паллет и коробов на высокоскоростных сортировочных линиях.
• Автомобильная промышленность: прослеживаемость компонентов на сборочных этапах.
• Пищевое производство: контроль упаковки и групповой тары в условиях повышенной влажности.
• Дистрибьюторские центры: автоматизированный прием и отгрузка товаров с использованием интерфейса RS 485 для передачи данных в системы управления (WMS).