Датчик с динамической настройкой на задний фон Leuze DRT25C.3/LT-200-M12

Описание датчика Leuze DRT25C.3/LT-200-M12

Диффузионный датчик Leuze DRT25C.3/LT-200-M12 (артикул 50141903) — это высокотехнологичное решение для промышленной автоматизации, использующее инновационный принцип динамической настройки на задний фон (Reference teach). В отличие от стандартных фотоэлектрических датчиков, данная модель использует конвейерную ленту или элементы конструкции оборудования в качестве опорной поверхности. Это позволяет стабильно обнаруживать объекты любой формы, цвета или текстуры, включая прозрачную упаковку и глянцевые поверхности.

Технические характеристики

• Рабочий диапазон: от 50 до 200 мм.
• Источник излучения: красный светодиод (LED).
• Время отклика: 0,66 мс, что обеспечивает высокую скорость срабатывания.
• Частота переключения: до 750 Гц.
• Интерфейс связи: IO-Link версии 1.1 для глубокой интеграции в цифровые системы.
• Тип выхода: двухтактный (Push-pull), переключение свет/тьма (PNP/NPN).
• Напряжение питания: 12–30 В постоянного тока (DC).
• Степень защиты: IP67 и IP69K, устойчивость к мойке под давлением.
• Подключение: кабель длиной 200 мм с разъемом M12 (4-pin).

Преимущества и особенности

Надежность в сложных условиях

Корпус из ABS-пластика и оптика в исполнении ECOLAB позволяют использовать датчик в условиях агрессивной санитарной обработки. Устройство защищено от короткого замыкания и переполюсовки, а встроенная температурная компенсация (±15°C) гарантирует точность измерений при колебаниях внешних условий.

Интеллектуальная настройка

Функция Teach-in через физическую кнопку или внешний вход позволяет быстро адаптировать датчик под конкретный фон. Технология динамической настройки исключает ложные срабатывания, вызванные загрязнением конвейера или изменением его отражающей способности.

Компактность и монтаж

Малые габариты (15 x 42,7 x 30 мм) и наличие сквозных отверстий под резьбу M4 упрощают установку датчика в ограниченном пространстве упаковочных и фасовочных линий.

Сферы применения

• Упаковочная промышленность: обнаружение коробок, пакетов и блистеров на конвейере.
• Пищевое производство: работа в зонах, требующих строгого соблюдения гигиены (сертификация IP69K).
• Логистика: контроль наличия объектов на сортировочных линиях.
• Машиностроение: использование в качестве высокоточного триггера для систем позиционирования.