Стационарный считыватель штрих-кода Leuze BCL 301i SM 102 D H

Промышленный сканер штрих-кода Leuze BCL 301i SM 102 D H

Стационарный лазерный сканер Leuze BCL 301i SM 102 D H представляет собой высокотехнологичное решение для автоматической идентификации в составе конвейерных систем и производственных линий. Линейный считыватель серии BCL 300i базируется на принципе отклонения луча через вращающееся многогранное зеркало, что обеспечивает стабильное сканирование со скоростью до 1000 циклов в секунду.

Модель выполнена в прочном литом алюминиевом корпусе с подогревом (индекс H), что позволяет эксплуатировать устройство в условиях низких температур до -35 °C. Наличие встроенного графического дисплея и веб-интерфейса упрощает настройку и диагностику оборудования непосредственно на рабочем месте.

Технические характеристики

• Метод сканирования: линейный (Line scanner) с использованием красного лазера (655 нм).
• Расстояние считывания: от 60 до 320 мм при размере модуля 0.2–0.5 мм.
• Интерфейсы связи: RS 485, MultiNet Plus.
• Питание: 18–30 В постоянного тока (DC).
• Класс защиты: IP 65, устойчивость к вибрациям (IEC 60068-2-6) и ударам.
• Типы кодов: Code 128, Code 39, EAN 8/13, GS1 Databar, Codabar и другие.
• Особенности: встроенный монохромный дисплей 128 x 32 пикселя, 2 дискретных входа/выхода.

Преимущества оборудования

• Надежность в экстремальных условиях: встроенная система подогрева и стеклянная оптика позволяют работать в морозильных камерах и неотапливаемых складах.
• Высокая производительность: скорость 1000 сканирований в секунду гарантирует точное считывание даже на быстродвижущихся лентах.
• Гибкая интеграция: поддержка протокола MultiNet Plus и интерфейса RS 485 обеспечивает легкое объединение нескольких сканеров в единую сеть.
• Удобство монтажа: корпус оснащен пазами типа «ласточкин хвост» и резьбовыми отверстиями на задней панели для точного позиционирования.

Сферы применения

• Складская логистика: автоматическая сортировка грузов и контроль перемещения паллет.
• Пищевая промышленность: работа в зонах шоковой заморозки и охлаждаемых цехах.
• Автомобилестроение: идентификация комплектующих на сборочных линиях.
• Упаковочные линии: финишный контроль маркировки готовой продукции.