Стационарный считыватель штрих-кода Leuze BCL 301i OF 100 D

Промышленный сканер штрих-кода Leuze BCL 301i OF 100 D

Стационарный лазерный считыватель Leuze BCL 301i OF 100 D представляет собой высокопроизводительное решение для автоматизации логистических и производственных процессов. Модель относится к серии BCL 300i и оснащена осциллирующим зеркалом (Oscillating-mirror), что позволяет сканеру охватывать значительную область считывания без перемещения самого устройства или объекта. Литой алюминиевый корпус и степень защиты IP 65 гарантируют стабильную работу в сложных промышленных условиях.

Технические характеристики

• Тип сканирования: сканер с осциллирующим зеркалом;
• Скорость сканирования: 1 000 сканирований в секунду;
• Расстояние считывания: от 80 до 455 мм;
• Размер модуля: 0.3 ... 0.5 мм;
• Интерфейсы связи: RS 485, MultiNet Plus;
• Источник света: красный лазер (длина волны 655 нм), класс лазера 2;
• Напряжение питания: 18 ... 30 В DC;
• Дисплей: монохромный графический, 128 x 32 пикселя;
• Габариты: 125 x 58 x 110 мм.

Преимущества оборудования

• Высокая надежность: корпус из литого алюминия со стеклянной крышкой оптики устойчив к механическим нагрузкам, вибрациям (IEC 60068-2-6) и ударам.
• Эффективность считывания: благодаря использованию вращающегося многогранного колеса и шагового двигателя с зеркалом, устройство обеспечивает точный захват кодов даже при высокой скорости движения конвейера.
• Универсальность декодирования: поддержка широкого спектра форматов, включая Code 128, EAN 8/13, Code 39, GS1 Databar и 2/5 Interleaved.
• Простота настройки: конфигурация осуществляется через веб-браузер, что исключает необходимость установки специализированного ПО. Наличие встроенного дисплея позволяет оперативно контролировать статус устройства.
• Гибкость монтажа: предусмотрено крепление через пазы типа «ласточкин хвост» или резьбовые отверстия на задней панели.

Сферы применения

• Складская логистика: автоматическая сортировка грузов и идентификация паллет на конвейерных линиях.
• Автомобильная промышленность: отслеживание комплектующих на сборочных участках.
• Упаковочные линии: контроль корректности нанесенной маркировки в режиме реального времени.
• Пищевая промышленность: учет продукции в зонах с повышенной влажностью (до 90% без конденсации).