Многолучевые барьеры безопасности (приёмопередатчик) Leuze MLD320-RT2M

Многолучевой барьер безопасности Leuze MLD320-RT2M

Активно-пассивный приемопередатчик Leuze MLD320-RT2M (артикул 66058100) представляет собой высоконадежное решение для организации систем защиты периметра и контроля доступа в опасные зоны. Устройство относится к серии MLD 300 и работает по принципу приемопередатчика, что значительно упрощает монтаж и подключение, так как активные компоненты сосредоточены в одном корпусе. Барьер обеспечивает второй тип защиты (Type 2) и соответствует уровню производительности PL c.

Основные характеристики

Модель выполнена в прочном алюминиевом корпусе желтого цвета (RAL 1021) с высокой степенью защиты IP 67, что позволяет эксплуатировать оборудование в сложных промышленных условиях при температуре от -30 до +55 °C.

• Конфигурация лучей: 2 луча с интервалом 500 мм.
• Рабочий диапазон: от 0,5 до 8 метров.
• Интерфейс: 8-пиновый разъем M12 с металлическим коннектором.
• Выходы безопасности (OSSD): 2 транзисторных выхода PNP с защитой от короткого замыкания и перегрузки.
• Время отклика: 25 мс, что гарантирует мгновенную остановку оборудования при пересечении луча.
• Напряжение питания: 24 В постоянного тока (DC).

Преимущества и функциональность

Интеграция барьера MLD320-RT2M в систему управления оборудованием повышает общий уровень промышленной безопасности предприятия. Продуманная конструкция и электроника обеспечивают ряд эксплуатационных преимуществ:

• Надежность: средняя наработка до опасного отказа (MTTFd) составляет 204 года, а срок эксплуатации — 20 лет.
• Визуальный контроль: встроенный светодиодный индикатор статуса позволяет оперативно проводить диагностику состояния устройства.
• Устойчивость: высокая вибростойкость и защита от перенапряжения обеспечивают стабильную работу в сетях с помехами.
• Удобство монтажа: поддержка пазового и поворотного креплений упрощает юстировку оптических осей.

Сферы применения

Барьеры безопасности Leuze серии MLD широко востребованы в автоматизированных производственных циклах, где требуется надежное разграничение зон присутствия персонала и работы механизмов:

• Роботизированные ячейки и сварочные участки.
• Конвейерные линии и паллетайзеры.
• Автоматизированные склады и логистические центры.
• Станочные комплексы в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности.